Giới thiệu tổ chức

Công nghệ Điều khiển Số (NC) đề cập đến việc sử dụng các hướng dẫn số bao gồm số, văn bản và ký hiệu để điều khiển chuyển động của một hoặc nhiều thiết bị cơ khí. Điều khiển số thường đạt được thông qua việc sử dụng máy tính đa năng hoặc chuyên dụng để điều khiển chương trình kỹ thuật số. Vì vậy, điều khiển số còn được gọi là Điều khiển số bằng máy tính (CNC), viết tắt là CNC. Nó thường được gọi là CNC ở nước ngoài và khái niệm NC hiếm khi được sử dụng. Nó thường kiểm soát các đại lượng cơ học như vị trí, góc, tốc độ và các đại lượng chuyển đổi liên quan đến dòng năng lượng cơ học. Sự xuất hiện của CNC phụ thuộc vào sự xuất hiện của các vật mang dữ liệu và hoạt động dữ liệu nhị phân. Năm 1908, các vật mang dữ liệu có thể hoán đổi cho nhau bằng tấm kim loại đục lỗ được giới thiệu; Vào cuối thế kỷ 19, các hệ thống điều khiển dùng giấy làm vật mang dữ liệu và các chức năng phụ trợ đã được phát minh; Năm 1938, Shannon tiến hành xử lý và truyền dữ liệu nhanh chóng tại Viện Công nghệ Massachusetts ở Hoa Kỳ, đặt nền móng cho máy tính hiện đại, bao gồm cả hệ thống điều khiển kỹ thuật số máy tính. Công nghệ điều khiển số được tích hợp chặt chẽ với sự phát triển của điều khiển máy công cụ. Năm 1952, máy công cụ CNC đầu tiên được giới thiệu, trở thành sự kiện mang tính đột phá trong lịch sử ngành cơ khí thế giới và thúc đẩy sự phát triển của tự động hóa.
Công nghệ điều khiển số hay còn gọi là điều khiển số bằng máy tính (CNC), là công nghệ sử dụng máy tính để thực hiện điều khiển chương trình số. Công nghệ này sử dụng máy tính để thực hiện các chức năng điều khiển logic tuần tự trên quỹ đạo chuyển động của các thiết bị, thiết bị ngoại vi dựa trên các chương trình điều khiển được lưu trữ sẵn. Do việc sử dụng máy tính để thay thế các thiết bị CNC bao gồm các mạch logic phần cứng, các chức năng điều khiển khác nhau như lưu trữ, xử lý, tính toán và phán đoán logic của các hướng dẫn vận hành đầu vào có thể đạt được thông qua phần mềm máy tính. Các lệnh vi mô được tạo ra sẽ được truyền đến các thiết bị truyền động servo để điều khiển động cơ hoặc các bộ phận thực hiện thủy lực để điều khiển hoạt động của thiết bị.
Gia công cơ khí truyền thống được thực hiện thủ công bằng các máy công cụ thông thường. Trong quá trình gia công, các dụng cụ cắt cơ học được lắc bằng tay để cắt kim loại, độ chính xác của sản phẩm được đo bằng mắt bằng các dụng cụ như thước cặp. Ngành công nghiệp hiện đại từ lâu đã sử dụng các máy công cụ được điều khiển bằng máy tính để vận hành và máy công cụ CNC có thể tự động xử lý bất kỳ sản phẩm và bộ phận nào theo chương trình được các kỹ thuật viên lập trình sẵn. Đây là những gì chúng tôi gọi là gia công CNC. Gia công CNC được sử dụng rộng rãi trong bất kỳ lĩnh vực gia công cơ khí nào, đồng thời nó cũng là phương tiện công nghệ quan trọng và cần thiết cho xu hướng phát triển của gia công khuôn mẫu.
Máy tiện CNC hay còn gọi là máy tiện CNC là loại máy công cụ CNC được sử dụng nhiều nhất và phủ sóng rộng nhất tại Trung Quốc, chiếm khoảng 25% tổng số máy CNC. Máy công cụ CNC là sản phẩm tích hợp cơ điện, tích hợp nhiều công nghệ như cơ khí, điện, thủy lực, khí nén, vi điện tử và thông tin. Nó là máy mẹ làm việc trong thiết bị sản xuất cơ khí có các ưu điểm như độ chính xác cao, hiệu suất cao, tự động hóa cao và tính linh hoạt cao. Trình độ kỹ thuật của máy công cụ CNC và tỷ lệ phần trăm của chúng trong sản xuất cũng như tổng quyền sở hữu máy công cụ cắt kim loại là những chỉ số quan trọng để đo lường sự phát triển kinh tế quốc gia và trình độ sản xuất công nghiệp tổng thể của một quốc gia. Máy tiện CNC là một trong những loại máy công cụ CNC chính, chiếm vị trí rất quan trọng trong máy công cụ CNC. Trong nhiều thập kỷ, nó đã được các nước trên thế giới đánh giá cao và phát triển nhanh chóng.
Kể từ khi máy tiện CNC xuất hiện vào những năm 1950, việc sử dụng máy tiện CNC để gia công các bộ phận có hình dạng phức tạp trong sản xuất đơn chiếc và hàng loạt nhỏ không chỉ cải thiện năng suất lao động và chất lượng gia công mà còn rút ngắn chu kỳ chuẩn bị sản xuất và giảm yêu cầu về kỹ thuật của công nhân. khả năng. Do đó, nó đã trở thành một hướng phát triển quan trọng để đạt được sự đổi mới và cách mạng công nghệ trong sản xuất đơn chiếc và hàng loạt nhỏ. Các nước trên thế giới cũng đang phát triển mạnh mẽ công nghệ mới này.
Chúng tôi biết rằng đối với các bộ phận được sản xuất hàng loạt, việc sử dụng máy tiện tự động và bán tự động có thể đạt được sự tự động hóa trong quá trình sản xuất. Tuy nhiên, việc đạt được tự động hóa luôn là một thách thức đối với các bộ phận sản xuất đơn chiếc, hàng loạt nhỏ. Trong một khoảng thời gian dài trước đây, việc giải quyết thỏa đáng luôn là điều khó khăn. Đặc biệt là trong việc gia công các bộ phận có hình dạng phức tạp và yêu cầu độ chính xác cao, chúng luôn dậm chân tại chỗ trên con đường tự động hóa. Mặc dù một số thiết bị định hình ứng dụng đã giải quyết được một phần vấn đề này, nhưng thực tế đã chỉ ra rằng máy tiện định hình vẫn không thể giải quyết hoàn toàn vấn đề này.
Sự xuất hiện của máy tiện CNC (máy công cụ) đã mở ra một hướng đi rộng lớn để giải quyết căn bản vấn đề này, khiến chúng trở thành một hướng phát triển quan trọng trong gia công cơ khí.